一、檢查企業近段時期的用氣量情況

　　大多數裝置和運用氦氣壓縮機的工廠企業都需求將這個設備與其他用氣設備分配運用，而當該設備壓力缺少時就會影響到其他用氣設備的正常運作。因此控制氦氣壓縮機的工作人員如若發現壓力缺少現象就要先對自身的用氣量進行檢查，在發現自身用氣量增多往后就應當經過添加空壓機數量或許替換大功率空壓機的方法來處理。

　　二、排查設備的過濾器和管道等部件是否有異常

　　氦氣壓縮機在運作的過程中需求歷經多個部件才能將壓力輸送到終端用氣設備，不管哪一個部件有異常情況都可能會對其壓力情況發生影響，尤其是氦氣過濾器和管道以及機頭都歸于該設備的重要部件。故而遇到了氦氣壓縮機壓力缺少后控制人員就要要害對這些部件進行逐個排查，發現其中的某一個部件出現問題往后都應當進行修補或替換，但是在機頭部件老化過于嚴峻的情況下盡量直接替換這個部件。

　　此外氦氣壓縮機在工作中，假設維護不妥，容易發生排氣系統著火爆炸、軸瓦十字頭滑道燒死以及活塞和活塞環“抱缸”。為了防止這類事端發生，需采納以下方法：

　　1.選用積炭傾向小、抗氧化性能強的壓縮機潤滑油；替換潤滑油時有必要將機內舊油清潔凈，工作中對壓縮機供油量不能過大，以防止油的快速蛻變和高溫排氣中的油分增大。

　　2.設置并檢查氦氣壓縮機的油壓、水壓、各級排氣溫度和主軸承溫度的主動報警、主動維護、停機的監控系統，保證正常工作。

　　3.守時清排氣系統的氣閥、閥腔、管道與中心冷卻器等的油污和積炭堆積物，對排氣溫度高于1601的空壓機有必要在工作2000h后，清洗一次排氣閥；工作4000h后，對管道等進行一次清理。